Trong bối cảnh hiện nay, bàn ăn công nghiệp không chỉ là một thiết bị nội thất thông thường mà còn là một phần quan trọng trong việc đảm bảo môi trường làm việc, sinh hoạt khoa học và an toàn tại các khu chế xuất, nhà máy, bệnh viện, trường học, doanh trại… Chính vì vậy, quy trình sản xuất bàn ăn công nghiệp chất lượng cao tại Việt Nam ngày càng được chú trọng đầu tư, áp dụng công nghệ hiện đại để đáp ứng yêu cầu khắt khe về kỹ thuật, độ bền và tính thẩm mỹ.
Vậy để tạo nên một sản phẩm bàn ăn công nghiệp đạt chuẩn, nhà sản xuất phải trải qua những công đoạn nào? Bài viết này sẽ giúp bạn có cái nhìn chi tiết, toàn diện về quy trình sản xuất khép kín, chuyên nghiệp đang được áp dụng phổ biến tại các xưởng sản xuất lớn tại Việt Nam hiện nay.
1. Bàn ăn công nghiệp là gì?
Bàn ăn công nghiệp là dòng sản phẩm chuyên dụng, thiết kế dành cho những không gian tập thể như căng tin công ty, khu công nghiệp, trường học nội trú, bệnh viện, nhà hàng – khách sạn, đơn vị quân đội… với mục tiêu tối ưu hóa công năng, tiết kiệm diện tích và nâng cao hiệu suất phục vụ.
Một số đặc điểm nổi bật:
-
Kết cấu chắc chắn, khung thép hoặc inox chịu lực tốt
-
Sức chứa lớn, từ 4 đến 12 chỗ ngồi tùy theo nhu cầu
-
Dễ lau chùi, không thấm nước, kháng khuẩn
-
Chi phí hợp lý, tuổi thọ cao
2. Tầm quan trọng của quy trình sản xuất đạt chuẩn
Sản phẩm bàn ăn công nghiệp sử dụng thường xuyên với tần suất cao, tiếp xúc với nước, dầu mỡ và các tác động vật lý khác. Nếu sản phẩm không được sản xuất theo quy trình nghiêm ngặt sẽ dễ xảy ra tình trạng:
-
Cong vênh, nứt gãy mặt bàn
-
Mối hàn lỏng lẻo, khung rung lắc
-
Gỉ sét, bong sơn sau thời gian ngắn sử dụng
Do đó, một quy trình sản xuất chất lượng cao không chỉ giúp tạo ra sản phẩm tốt mà còn bảo vệ uy tín doanh nghiệp và giảm thiểu chi phí bảo trì – thay thế về sau.
3. Các bước trong quy trình sản xuất bàn ăn công nghiệp chất lượng cao tại Việt Nam
Bước 1: Khảo sát – tư vấn – thiết kế kỹ thuật
Đây là bước quan trọng đầu tiên, giúp nhà sản xuất hiểu rõ:
-
Số lượng chỗ ngồi cần phục vụ
-
Diện tích và kiểu bố trí không gian (vuông, chữ nhật, mở, phân khu…)
-
Yêu cầu đặc thù: chống gỉ, chống cháy, chịu nhiệt, tích hợp ghế xoay, bánh xe di chuyển…
Sau khi khảo sát, đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành thiết kế bản vẽ kỹ thuật chi tiết: cấu tạo khung, kích thước mặt bàn, chất liệu, chiều cao ghế, khoảng cách ngồi, hệ thống cố định hoặc linh động, màu sắc…
Bước 2: Lựa chọn nguyên vật liệu đầu vào
Để đảm bảo chất lượng thành phẩm, tất cả vật tư đầu vào đều phải trải qua quy trình chọn lọc và kiểm tra nghiêm ngặt:
-
Khung bàn, chân bàn: thép hộp sơn tĩnh điện (40x40mm, 50x50mm), inox 201 hoặc inox 304 chống gỉ
-
Mặt bàn: gỗ MDF lõi xanh phủ melamine, đá granite, đá nhân tạo, inox hoặc nhựa compact HPL
-
Phụ kiện: bu lông, ốc vít, pat sắt, keo chuyên dụng
-
Ghế đi kèm: ghế gắn liền hoặc rời, đệm composite, nhựa ABS, inox hàn liền
Tất cả vật liệu được đo độ dày, kiểm tra khả năng chịu tải, chống ẩm, chống oxy hóa, đảm bảo an toàn tuyệt đối trong môi trường công nghiệp.
Bước 3: Cắt, chấn và gia công khung bàn ăn công nghiệp
Tại các nhà xưởng hiện đại, hệ thống máy móc được tự động hóa:
-
Máy cắt laser CNC đảm bảo đường cắt mịn, chính xác đến từng mm
-
Máy chấn thủy lực dùng để uốn cong khung chân bàn theo thiết kế
-
Máy hàn MIG/MAG giúp mối hàn chắc chắn, thẩm mỹ, không bị rỗ bề mặt
-
Robot hàn tự động (nếu có) giúp đồng đều chất lượng sản phẩm hàng loạt
Sau khi hàn khung, các chi tiết sẽ được mài phẳng, đánh bóng để chuẩn bị cho công đoạn sơn hoặc phủ bảo vệ.
Bước 4: Xử lý bề mặt và sơn phủ
Đây là bước giúp bảo vệ khung kim loại trước môi trường ẩm ướt, ăn mòn:
-
Tẩy dầu – rửa axit – sấy khô: loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn và dầu mỡ
-
Phun sơn tĩnh điện: lớp sơn bám chắc, chống bong tróc, chống gỉ, tăng tính thẩm mỹ
-
Sấy sơn nhiệt độ cao (180-200 độ C): làm khô và cố định màu sắc
Tùy theo yêu cầu có thể chọn màu sắc: đen, xám, trắng, xanh dương… phù hợp với không gian tổng thể.
Bước 5: Gia công mặt bàn ăn công nghiệp
Tùy chất liệu mặt bàn mà công đoạn gia công sẽ khác nhau:
-
Gỗ MDF: cắt CNC theo kích thước, dán cạnh, phủ melamine hoặc laminate chống xước
-
Đá granite hoặc đá nhân tạo: cắt, đánh bóng cạnh, bo viền chống sứt mẻ
-
Inox hoặc nhựa HPL: dập định hình, đánh bóng bề mặt
Mặt bàn được khoan sẵn vị trí để lắp vít cố định với khung. Ngoài ra, có thể bổ sung nẹp viền, đệm cao su chống va đập, lỗ thoát nước, ngăn chứa đồ… tùy mục đích sử dụng.
Bước 6: Lắp ráp hoàn thiện
Tất cả các bộ phận sẽ được kiểm tra lần cuối và đưa vào dây chuyền lắp ráp:
-
Khung bàn + mặt bàn + ghế được lắp theo trình tự kỹ thuật
-
Siết chặt bu lông, kiểm tra độ cân bằng, độ chắc chắn
-
Vệ sinh sơ bộ và đánh giá ngoại quan
Bước 7: Kiểm tra chất lượng đầu ra
Trước khi đóng gói, mỗi sản phẩm đều trải qua các bước kiểm định kỹ thuật như:
-
Kiểm tra độ rung lắc, độ bền mối hàn
-
Thử tải trọng chịu lực của mặt bàn
-
Đánh giá tính ổn định và thẩm mỹ
-
Đo độ cao tiêu chuẩn, khoảng cách ghế – bàn
Chỉ các sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được phép xuất xưởng.
Bước 8: Đóng gói – giao hàng – lắp đặt tận nơi
Sản phẩm được đóng gói cẩn thận bằng xốp chống sốc, màng PE, thùng carton hoặc pallet gỗ.
Đội ngũ vận chuyển của nhà máy có thể giao hàng và hỗ trợ lắp đặt tận nơi, đặc biệt là với các đơn hàng lớn tại khu công nghiệp, nhà máy chế biến, khu bếp tập thể, nhà hàng, trường học nội trú…
5. Tâm Phát – Xưởng sản xuất bàn ăn công nghiệp uy tín tại Việt Nam
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thiết bị công nghiệp, nội thất nhà xưởng, bàn thí nghiệm, Tâm Phát là đơn vị tiên phong cung cấp các dòng bàn ăn công nghiệp chất lượng cao, phục vụ hàng trăm công trình lớn nhỏ trên cả nước.
Tâm Phát cam kết:
-
Sản xuất theo yêu cầu riêng: kích thước, số chỗ ngồi, chất liệu
-
Tiến độ đúng hạn, đảm bảo thi công hàng loạt cho các dự án lớn
-
Bảo hành 12–24 tháng, hậu mãi chu đáo
-
Giá xưởng tận gốc – không qua trung gian
6. Kết luận
Quy trình sản xuất bàn ăn công nghiệp chất lượng cao tại Việt Nam là sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại, kinh nghiệm lâu năm và sự am hiểu thực tế từng loại hình sử dụng. Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp bàn ăn tối ưu, bền đẹp, dễ bảo trì, giá tốt – hãy lựa chọn những xưởng sản xuất uy tín như Tâm Phát để yên tâm từ chất lượng đến dịch vụ.